Galeries : Au labo Compétition 2006. Compétitions 2005. Compétitions antérieures à 2005. Fabrication de TIM 04 (Album 2) Fabrication de TIM 05 Fabrication de TIM 05 - Album 2 Fabrication de TIM04 (Album 1) L'équipe Mini Tim Nogaro 2007 Nogaro 2008 Photos diverses Rockingham 2007 Rockingham 2008 trombi-saison

Fabrication de TIM04 (Album 1)

Photos de la fabrication de notre dernier prototype.

- Retour au sommaire -
Photo : A partir du modèle CAO de la coque, nous extrayons des sections   à des côtes longitudinales prédéfinies.
Photo : Ces sections sont imprimées sur papier à l\'échelle 1:1
Photo : Les mesures sont reportées sur du milar (plastique transparent), pour pouvoir y découper des gabarits durables.
Photo : A l\'aide des gabarits, on trace la forme extérieure des sections sur des plaques de polystyrène. La section intérieure est déduite de l\'extérieur (10mm d\'écart).
Photo : Tout un travail...
Photo : Les sections sont imbriquées pour économiser un peu de matière.
Photo : 10030.jpg

Photo : Hum, quelle belle plaque!
Photo : 10040.jpg
Photo : Commence alors la découpe  des sections à la scie à ruban.
Photo : Guillaume, champion du monde de découpe à la scie à ruban 2006 catégorie mi-lourd.
Photo : Trés vite on est envahis de chutes...
Photo : C\'est pas moi qui suis petit, c\'est la pile qu\'est vachement grande!!
Photo : On se retrouve avec des demi-tranches de voitures en vrac. On a laissé des \"languettes\" qui permettront plus tard de coller les sections de gauche aux sections de droite.

Photo : La même un peu mieux rangée...
Photo : En disposant les tranches côte à côte ont obtient trés vite la forme globale de la voiture.
Photo : 20030.jpg
Photo : 20035.jpg
Photo : 20040.jpg
Photo : On commence maintenant à dégrossir les tranches pour approcher de la courbure finale: ici découpe au fil chaud.
Photo : Aurélien est concentré...

Photo : On dégrossis aussi en ponçant (ces opérations ne concernent que l\'intérieur de la voiture pour l\'instant).
Photo : En rang d\'oignons
Photo : 20065.jpg
Photo : 20070.jpg
Photo : 20075.jpg
Photo : Mr Lafabrie tente de raconter des blagues à Guillaume pour le déconcentrer, mais il en faut plus pour ça!
Photo : Pause café-ricard-coca.

Photo : Un aperçu de la forme.
Photo : 20105.jpg
Photo : 20120.jpg
Photo : 20125.jpg
Photo : Une fois dégrossies, les demi-tranches sont collées par groupe de 4 ou 5 pour former des demi-tronçons.
Photo : 30005.jpg
Photo : 30010.jpg

Photo : 30015.jpg
Photo : 30020.jpg
Photo : On affine ensuite le ponçage intérieur: la courbure commence à être propre.
Photo : Notez les \"languettes\" qui permettrons de coller le côté droit au gauche.
Photo : 40015.jpg
Photo : 40020.jpg
Photo : 40021.jpg

Photo : Ce plan, qui positionne les tronçons sur la ligne moyenne de la voiture, est reporté sur une table plane.
Photo : Les tronçons sont collés entre eux et sur la table en suivant le traçage.
Photo : 50011.jpg
Photo : 50015.jpg
Photo : On obtient une demi-voiture solidaire du plan de travail.
Photo : La demi-coque étant solidaire du plan de la table, on peut commencer à poncer l\'extérieur. Ici, ébauche avec des lames de scie flexibles.
Photo : 60007.jpg

Photo : 60010.jpg
Photo : 60015.jpg
Photo : La finition est effectuée avec des cales à poncer souples (papier de verre collé sur du polystyrène) pour respecter la courbure.
Photo : 60025.jpg
Photo : 60030.jpg
Photo : 60035.jpg
Photo : 60040.jpg

Photo : 60045.jpg
Photo : 60050.jpg
Photo : 60051.jpg
Photo : Prise de l\'empreinte de la vitre latérale, la coque étant protégée par du scotch ciré.
Photo : Le master en fibre de verre terminé.
Photo : Ici, le master qui servira à faire le moule de la vitre gauche.
Photo : On creuse le flanc à la Dremel pour y poser un renfort de carbone.

Photo : La même en plus gros. Profondeur de rainure: 0.5mm.
Photo : La rainure est imprégnée de résine.
Photo : On y place alors une bande de carbone monodirectionnel.
Photo : 60630.jpg
Photo : Le carbone est plaqué avec un film autodémoulant (polyane) pendant la polymérisation de la résine.
Photo : 60640.jpg
Photo : 60645.jpg

Photo : On peut alors assembler les deux parties de la voiture.
Photo : 70006.jpg
Photo : 70007.jpg
Photo : Collage des 2 moitiés.
Photo : 70020.jpg
Photo : Une fois les deux parties solidaires, on peut poncer la jonction.

Le haut et le bas de la coque seront séparés une fois l\'extérieur fini, au niveau de la bande de renfort latérale.
Photo : Ici on voit la protection en scotch ciré qui permettra de prendre les empreintes des vitres avant et du compartiment moteur.

Photo : TIM04, le seul proto dédicacé par Zorro!
Photo : Aprés avoir creusé des rainures autour des vitres, on y dépose des bandes de carbone, encollées avec de la résine epoxy.
Photo : Une fois ces opérations effecutées, on continue d\'affiner la forme par ponçage avant de poser d\'autres renforts et de mastiquer les derniers trous.
Photo : Découpe au fil chaud de l\'emplacement des plaques de renforcement transversales avant
Photo : Les plaques de renfort avant vues de l\'intérieur.
Photo : Ici tous les renforts de carbone extérieurs sont en place.
Photo : 80011.jpg

Photo : Vue intérieure. Notez les \"languettes\" qui ont permis de coller les deux demi-coques.
Photo : Derniers fignolages sur le dessous de la voiture.
Photo : 80052.jpg
Photo : 80053.jpg
Photo : 80055.jpg
Photo : Les pores de la mousse ont été bouchées par le mastic appliqué sur toute la surface, ce qui empêchera la résine collant la soie d\'imbiber le polystyrène.
Photo : Sur la coque sont tracées des lignes à 45° qui serviront de repères pour poser les bandes de soie.

Photo : La soie étant extrèmement fine, il faut éviter que des poussières s\'y déposent: le labo est nettoyé de fond en comble et la table hérite d\'une magnifique moquette bleue qui sera elle aussi longuement dépoussiérée.
Photo : Le tissus de soie est consciencieusement repassé.
Photo : 80100.jpg
Photo : Puis il est découpé aux formes appropriées.
Photo : 80111.jpg
Photo : Cours de \"mettage\" de gants...
Photo : Pendant ce temps la voiture est posée par terre pour être plus accessible.

Photo : 80202.jpg
Photo : Les paparazzis ne tardent pas à débarquer...
Photo : On vérifie que les bandes sont bien aux bonnes dimensions et on réfléchit à leur disposition.
Photo : 80209.jpg
Photo : On recouvre alors la coque d\'une fine couche de résine époxy.
Photo : 80211.jpg
Photo : On dépose une première bande de soie.

Photo : 80312.jpg
Photo : 80314.jpg
Photo : La soie est d\'abord lissée à la main...
Photo : Avant d\'utiliser les rouleaux.
Photo : On place ensuite la bande suivante.
Photo : Etc...
Photo : Etc...

Photo : 80354.jpg
Photo : Les raccords de bandes posent divers problèmes et concentrent les plis et les bulles.
Photo : Des \"troupeaux de bulles\" apparaissent parfois sans prévenir...
Photo : 80362.jpg
Photo : Lisser les tissus parfaitement demande beaucoup de patience, plis et bulles ne se laissent pas faire...
Photo : 80366.jpg
Photo : De la résine est rajoutée aux endroits trop \"secs\".

Photo : 80368.jpg
Photo : L\'opération est terminée aprés 2h30 de boulot.
Photo : Et on a bien mérité un petit apéro!
Photo : 80448.jpg
Photo : Vue intérieure une fois les fenêtres découpées.
Photo : 80450.jpg
Photo : Au Tim, ce sont les hommes qui repassent, et ils font ça en équipe!

Photo : 80501.jpg
Photo : 80502.jpg
Photo : Dosage de la résine.
Photo : Cette fois-ci c\'est l\'extrados qui est imprégné de résine.
Photo : 80552.jpg
Photo : C\'est l\'occasion pour les étudiants de l\'IUP GMP d\'observer l\'opération.
Photo : 80556.jpg

Photo : 80557.jpg
Photo : 80560.jpg
Photo : 80562.jpg
Photo : 80564.jpg
Photo : 80566.jpg
Photo : 80568.jpg
Photo : 80569.jpg

Photo : Et voilà le travail terminé.
Photo : 80571.jpg
Photo : 80572.jpg
Photo : 80573.jpg
Photo : 80574.jpg
Photo : 80575.jpg
Photo : La coque a été découpée en deux dans le sens de la longueur pour séparer le capot et le chassis.

Photo : Comme les deux parties ont été fabriquées d\'un seul tenant, elles s\'ajustent parfaitement.
Photo : Vue de la partie inférieure. La plaque de renfort avant avec ses pions de positionnement est déjà en place: elle a été posée longtemps avant la découpe de la coque.
Photo : La capot retourné.
Photo : L\'intérieur du capot est déjà bien avancé, il ne reste plus qu\'à le mastiquer avant d\'y poser la soie.
Photo : L\'intérieur des passages de roues doit être ajusté à la roue. La marge es tellement faible que nous allons devoir les élargir un peu.
Photo : C\'est pas gagné...
Photo : Il faut gratter dans tous les coins

Photo : 80621.jpg
Photo : 80630.jpg
Photo : Bon, alors pour que ça passe faut poncer là...
Photo : Et là, et là, et là, et là aussi...
Photo : 80637.jpg
Photo : Il reste plus grand chose à certains endroits...
Photo : 80640.jpg

Photo : 80641.jpg
Photo : Il faut faire pareil devant sauf que c\'est moins pire.
Photo : 80644.jpg
Photo : 80645.jpg
Photo : 80649.jpg
Photo : Pose de deux rubans de carbone servant de renforts à l\'intérieur.
Photo : 80651.jpg

Photo : 80652.jpg
Photo : 80653.jpg
Photo : Aaah! Un cyclope!
Photo : Vu l\'épaisseur de carbone, l\'arrière ne va pas s\'envoler...
Photo : \"-Tiens, tu as vu, là, c\'est de la mousse!\" \"-Ah oui, et là aussi dis-donc!\"
Photo : Aurélien et Xavier mastiquent la surface.
Photo : La mousse entre les bandes de carbone a été grattée sur quelques milimètres puis ce creux a été comblé avec du mastic microballon (e blanc) pour assurer une bonne rigidité à la jonction entre la coque et le chassis.

Photo : L\'astuce du siècle: cette cloison écarte le pantalon arrière pour agrandir le passage de roue...
Photo : Xavier mastique la surface intérieure du capot.
Photo : Pose de rubans de carbone autour des fenêtres.
Photo : 80672.jpg
Photo : La coque est prête à recevoir les arceaux de sécurité en carbone. Pour éviter que ceux-ci ne déforment la coque pendant leur polymérisation, nous avons solidarisé les deux côtés avec des barres en polystyrène.
Photo : Les arceaux et renforts latéraux sont posés et imprégnés de résine au pinceau.
Photo : 80677.jpg

Photo : 80678.jpg
Photo : Pose d\'une bande de renfort latérale.
Photo : 80681.jpg
Photo : Le bas de caisse est protégé par des sacs plastiques...
Photo : Puis la coque y est posée et ajustée avant que la résine ne polymérise et ne fige l\'ensemble dans sa position définitive.
Photo : 80687.jpg

 
Blog : Sport sur over-blog.com - Contact - C.G.U. - Signaler un abus